选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。
对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验,评价其加工效能。
对已经通过上述检测和试验的品种进行试用,切削液生产设备*,在试用的基础上做出经济性评估。一般来说,需要经过较长时间(至少一个更液周期)的试用才能得出结论。
封闭或半封闭切削加工
钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式,重庆切削液生产设备,此时,排屑困难,刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出,造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时,上述问题更**。此时需要切削液有较好的冷却、润滑及清洗性能,以减小刀—屑摩擦生热并带走切屑为主。
珩磨加工
珩磨加工的工件精度高,表面粗糙度低,加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小,切削液生产设备厂家,容易悬浮在磨削液中,切削液生产设备厂,造成油石孔堵塞,影响加工效率和破坏工件表面的加工质量,所以要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差,一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降,所以一般采用粘度小约(2~3mm2/s(40))的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。