选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,切削液设备价格,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。
对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验,评价其加工效能。
对已经通过上述检测和试验的品种进行试用,在试用的基础上做出经济性评估。一般来说,需要经过较长时间(至少一个更液周期)的试用才能得出结论。
钻孔
使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削液设备生产厂家,切削热不易导出往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多,生产率也可明显提高。
一般选用较压乳化液或较压合成切削液。较压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长具寿命,提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料,甘肃切削液设备,可选用低粘度的较压切削油。
高速磨削:通常把砂轮线速度**过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时,磨削温度显著升高。从试验测定,砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工作平均温度)比30m/s高约50%~70%;砂轮线速度为80m/s时,磨削温度比60m/s时又高15%~20%。 剃齿加工要求高的表面质量,切削液设备*,为了防止粘刀,可采用含活性较压添加剂的切削油,又因为剃齿加工产生细小的切屑,为了使切屑容易冲掉,好用低粘度的切削油,如果切屑分离不畅,会使已加工表面质量恶化。