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低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切削油 ，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液有良好的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。

精加工切削液的选用

精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀具材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，切削液设备厂家，选用不同性能的金属切削液。

用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，切削液设备生产厂家，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，切削液设备哪家好，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，辽宁切削液设备，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。

钻孔

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。

一般选用较压乳化液或较压合成切削液。较压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的较压切削油。