切削液生产设备招商优选企业

切削液的合理选用

1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑：

（1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。

（2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮过敏，对人体无害等。

（3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益，节约费用等。

（4）考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。

低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切削油 ，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液有良好的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。

精加工切削液的选用

精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀具材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。

封闭或半封闭切削加工

钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更**。此时需要切削液有较好的冷却、润滑及清洗性能，以减小刀—屑摩擦生热并带走切屑为主。